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針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。 
螺桿組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。 
PVC專用螺桿 
PVC塑料可分爲粒狀及粉狀,對溫度的反應非常敏感易分解,粘度高、腐蝕性強。螺桿的設計有兩個特點：表面必 
須鍍鉻；沒有分膠圈及分膠介子。 
螺桿塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。因爲沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的制品。 
螺桿的設計有兩種：螺桿和分膠頭一體式；螺桿和分膠頭分開式。對産品的質量要求高和只打制單一塑(PVC)則使用連體式最合適，反之則可選用分體式，但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我司建議必須加上專用溫度表作精確的溫度控制，由于需散熱降溫,做PVC産品時熔膠筒要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外。 
PU、TPU專用螺桿 
針對PU剪切敏感易過火，粘附力強和特點而設計，表面電鍍硬鉻，加料順暢，塑化效率高，溫升低。 
軟膠、EVA發泡型專用螺桿 
低剪切，高輸送效率設計，表面電鍍硬鉻。 
PET專用桿 
PET塑料爲現時一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調節範圍窄，工藝性差，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切太大或轉速太快時均容易産生乙醛而導致酸化。 
針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陸一般的生産商在打制PET瓶坯時會加進水口料,在此情況下則PET專用螺桿並不是很適用,反之普通螺桿鍍鉻更爲合適。有必要在射咀中附加防流涎裝置。 
PA6/66/46/6T專用螺桿釘 
PA爲低粘度結晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難。 
螺桿壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進料量穩定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間直徑,成型PA、PP、LCP等結晶型低粘度塑料效果好.也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解)，成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱最好，且必要附加防流涎裝置。 
PPO專用螺桿 
PPO屬非結晶材料，難熔融，易滯塞，對剪切敏感，易降解。 
推薦使用雙合金提高耐磨、耐腐蝕性，C級即可，螺桿加料順暢，産生壓力穩定。 
PBT+GF專用螺桿 
PBT屬飽和樹脂，半結晶材料，熔融度高，結晶迅速固化快，容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維。 
必須使用雙合金提高耐磨性，根據加織量，有C、B、A三種工程等級可選，螺桿産生壓力穩定。成型PBT+GF、PA+GF等結晶型低粘度普通工程塑料效果好。 
大理石紋專用螺桿 
兩種方案：A：只需要更換大理石紋效果螺桿；B：更換大理石紋螺桿料管整套,控制電腦修改程式或加電氣外挂。 
電木、尿素專用螺桿料管組 
料管用熱油回圈式加熱，螺桿推薦C級雙合金；舊塑料機也可改制成電木射出。 
混煉頭加強混色效果 
混煉頭是分膠頭的另一個設計，主要加強混色效果,但使用時有以下限制：會引起熔膠時背壓增大；熔膠時間增長；不適用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客戶對混色不滿意一般可增大熔膠背壓及減低螺桿轉速，會有一定的效果出現。如客戶不願用混煉頭來加混色效果，還可采用菊花型射膠介子。 
(不鏽鋼)連體式聊管頭，加長射咀，彈弓射咀等射膠螺杆簡介 
塑料化螺桿依照幾何外型區分三個區段 
1、進料區(Feedzone) 
此區段爲固定螺桿螺溝之溝深,塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床(solided),由于受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，還將塑料往前輸送,必須保證塑料在進料段結束時開始熔融(也就是說要預熱到熔點)。 
此區段長度分爲結晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非結晶性(AS、PS、PU、ABS等),熱敏性(PVC等),加玻性等。一般固態比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需熱多,入料段應長；固態熱傳導系數↓,傳熱慢、塑料中心溫升慢,入料段應長；預熱↑,入料段可短。結晶性料最長，非晶性料次之，熱敏性最短。 
2、壓縮區(compressionzone) 
此區段爲漸縮螺桿螺溝牙深,其功能爲塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計(壓縮比)很重要。對非晶性塑料，壓縮段應長一些,否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會産生堵塞。結晶型塑料實際上非全部結晶(如PE：40～90%結晶度，LDPE：65%結晶度),因此目前壓縮段有加長的趨勢。而熱敏性、高黏度、耐火性、低傳導性、高添加物都需要特別考慮。 
3、計量區(meteringzone) 
此區段爲螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸出送、計量之外，還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量.計量段長,則混煉效果佳；計量段太長則易使熔體停留過久,而産生熱分解；太短則易使溫度不均勻。 
影響塑化質量主要因素 
長徑比=螺桿工作長度(mm)÷螺桿直徑(mm) 
長徑比大，則吃料易均勻，但容易過火。熱穩定性較佳之塑料可用較長之螺桿,以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。 
壓縮比=進料牙深(mm)÷計量牙深(mm)
考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實、傳熱與排氣。適當的壓縮比，可增加塑料之密度,使分子與分子之間的結合更加緊密，有助于減少空氣的吸入,降低因壓力而産生之溫升,而影響輸出量的差異,而不適當之壓縮比將會破壞塑料的物性.壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中産生的溫升越高，對膠化中的塑料産生較佳的混煉均勻度,相對的出料量大爲減少。當進料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大；進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當計量段牙深太深，壓縮比不足,所需用送料力量較大；太淺時容易過火而燒焦。高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性,熱敏性塑料。 
螺桿選用原則 
欲得混煉效果佳者,采長徑比大、牙數多、壓縮比大、計量牙深較淺之設計(如:PA、PE、PP、POM)。 
欲防止過火現象者,采長徑比小、牙數少、壓縮段長、壓縮比小、計量牙深較深之設計(如:PC、PMMA、硬質PVC、加玻織或防火料)。 
欲得高塑化率者，采壓縮比較小、計量牙深較深之設計(如：ABS、475料).